設備概述：
GC10系列立式淬火機床以加工軸類、齒輪零件為主，對于某些特殊工件亦可加工。適應于與高頻、超音頻、中頻，IGBT高頻電源配套，機床采用噴液冷卻方式。有PLC、觸摸屏與CNC等控制方式，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手動、自動功能。具有上下裝夾功能；具有軸類、盤類、單段、多段、斷續、連續等淬火功能。
性能特點：
1）、機床床身是由殼體、負載二維移動系統及水槽組成。運動機構主要由絲杠和托板組成。托板是帶著上下頂尖運動的部件，上下頂尖通過過渡件與托板連接在一起，工進導軌采用矩形導軌（主導軌采用不銹鋼制造）并有足夠的強度，滑板和主導軌之間的精度可調整，滑塊是通過螺釘固定在托板上，托板運動通過電機，減速箱把動力傳給絲杠，絲杠通過支架固定在床身上，絲杠選用的是進口的滾珠絲杠。為保證夾具定位準確，除采用接近開關發訊外還帶有微調擋鐵。
2）、主導柱采用直線導軌結構，不生銹，無變形，確保機床耐用。
3）、升降采用精密滾珠絲桿傳動、伺服電機驅動，傳動平穩。位置由數字輸入控制，精度高、速度調節范圍大。
4）、旋轉速度采用變頻器控制，可在控制面板上數字化直觀調整，能根據工件大小及淬火工藝的要求實現無極調節，滿足高精度調節需求。
5）、上頂尖升降采用電機控制，精密絲杠傳動，可根據工件長度調整夾持長度。
6）、采用負載二維移動系統來調整感應器與零件的相對位置，它可以調整二個方向的距離，調整范圍 X、Y方向各100mm。
7）、具有注油系統，能對運動部位實現自動注油功能。
8）、機床正面采用半封閉式有機玻璃防護拉門，方便裝卸工件。
9）、水槽下部采用采用不銹鋼材料制作，考慮到水槽清理方便根據情況加窗口。機床底部及托盤采用不銹鋼焊接，以防止水槽長期浸泡水中而銹蝕。
10）、機床的夾具及運動機構在布局緊湊的前提下，水槽盡量寬敞，使維修及調整方便，
11）、機床需具備與雙頻聯動控制接口，用來控制加熱電源的輸出功率和輸出時間。
12）、根據用戶要求，對許多精度要求較高或異形的零件還要制作專用卡具。
13）、機床設有極限位開關，防止機械超程；設有感應器限位開關，防止超程而損壞加熱感應器；設有機械零點，方便工件對零。
14）、數控系統采用全菜單式操作、圖形化顯示，界面直觀，操作簡單。淬火時間，升降速度、旋轉速度、加熱功率等均能從CNC面板直接輸入和控制。能存儲多種程序，調用程序方便。
15）、機床帶有斷電保護系統；電箱配有軸流風扇冷卻并配有 220V電源插座，帶有電氣系統接線標志；機床內部配有 220V照明燈，便于設備維修。
16）、如果采用PLC與觸摸屏控制系統，則通過增加相應傳感器，則能存儲、記錄和修改每種工件的加工工藝參數；能存儲和記錄各項報警。報警發生時，能自動做出相應處置。
技術參數：
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機床型號 |
GC1030S |
GC1060S |
GC10100S |
GC10120S |
GC10150S |
GC10200S |
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夾持長度mm |
300 |
600 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
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夾持質量kg |
30 |
50 |
100 |
100 |
150 |
300 |
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回轉直徑mm |
300 |
400 |
400 |
400 |
400 |
500 |
|
設備重量Kg |
450 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1800 |
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電源容量KVA |
1.5 |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
4.0 |
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主機長mm 主機寬mm 主機高mm |
1300 500 1642 |
1300 500 2162 |
1500 700 2400 |
1500 700 2740 |
1600 700 3290 |
1200 2000 3600 |
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運動方式 |
工件移動式 |
淬變移動式 |
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進給速度 |
0.1-30mm/s |
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快速速度 |
200mm/s |
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旋轉速度 |
20-200r/min |
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床身結構 |
立式 |
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數控系統 |
西門子808D/廣數GSK96/三湘機電S100 |
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冷卻方式 |
噴淬/浸淬 |
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控制精度 |
0.01mm |
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主軸旋轉徑跳 |
≤0.13mm |
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電控箱空調 |
有 |
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自動潤滑系統 |
有 |
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淬變二維調節 |
左右前后調節距離100mm |
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微調手搖輪 |
有 |
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淬火液壓力計 |
有 |
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淬火液箱 |
選配 |
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光電紅外測溫儀 |
選配 |
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淬火液流量計 |
選配 |
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淬火液溫度度計 |
選配 |
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備 注 |
可根據用戶需求訂制 |
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